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    聚四氟乙烯成型工藝介紹

    日期:2022-06-27 22:39
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    摘要: 聚四氟乙烯成型工藝介紹 聚四氟乙烯一般采用壓縮成型的方法,也可采用柱塞式擠出成型。采用分散聚合法得到的樹脂可采用糊膏擠出和壓延成型。其具體工藝條件為:預成型壓力隨制品的形狀、尺寸而異,但通常采用9.8—34.3MPa,加有填充料的樹脂采用29.4—93MPa,對于加壓方向的厚度約為600mm的大毛坯還需有20一30min的保壓時間。 在PTFE模壓成型中還有將燒結的毛坯放進預熱至燒結溫度的模具內,—邊加壓,一邊冷卻的熱壓法;雙向擠壓的自動壓縮成型法,以及利用流體加壓的等壓成型法。 擠壓成型...
    聚四氟乙烯成型工藝介紹
     聚四氟乙烯一般采用壓縮成型的方法,也可采用柱塞式擠出成型。采用分散聚合法得到的樹脂可采用糊膏擠出和壓延成型。其具體工藝條件為:預成型壓力隨制品的形狀、尺寸而異,但通常采用9.8—34.3MPa,加有填充料的樹脂采用29.4—93MPa,對于加壓方向的厚度約為600mm的大毛坯還需有20一30min的保壓時間。   

            在PTFE模壓成型中還有將燒結的毛坯放進預熱至燒結溫度的模具內,—邊加壓,一邊冷卻的熱壓法;雙向擠壓的自動壓縮成型法,以及利用流體加壓的等壓成型法。   

            擠壓成型是利用PTFE的預燒結料進行棒、管及型材的方法。通常分為立式或臥式兩種,但由于臥式生產管材料填充不均,故多用立式擠壓工藝。其工藝條件如下:   
        
            ①圓棒直徑為13至40mm,模具尺寸為15.1至46.0mm,加熱長度500—1100mm,加熱溫度為400一350℃,冷卻長度為150—200mm,擠出速度為4—1m/h。   
        
            ②管材直徑為Φ15一Φ40/Φ8一Φ25,料缸內徑和芯棒外徑的尺寸為Φ16.5—44.5/Φ8.9一27.8,加熱長度為350一800,加熱溫度為400一350℃,冷卻長度為150一250mm,擠出速度為3.8一1.4m/h。PTFE擠出技術的發展方向為進一步提高擠出速度和一次成型多根制品。   
        
            分散型PTFE通常采用糊膏擠出成型法,首先將分散型PTFE樹脂和擠出助劑如粗溶劑汽油(b.p.為90一120℃)或白油混合,放于玻璃或不銹鋼瓶中滾轉30分鐘,使其均勻分散吸收,放置8—12h,壓成毛坯置于擠出機料腔內,壓力0.69—3.43MPa保壓時間30一60秒。采用以工藝制成的擠出物需經連續干燥爐(100一300℃)將擠出助劑去掉。再進入燒結爐中燒結(360一380℃)燒結后迅速冷卻即可得到良好的制品。
     

    糊膏擠出小棒(Φ10一Φ30)后,還可在燒結前送至壓延機進行壓延成膜,這就是所謂生料帶產品。具體成型條件為樹脂100份,助劑27份,壓縮比(R、R)30,機頭溫度50℃,擠出品形狀50×14mm,壓延輥筒直徑500mm,輥筒溫度70℃,壓延速度28m/min,一次壓延成500×0.1mm的生料帶。   
        
            聚四氟乙烯以外的含氟樹脂可采用熱塑性樹脂的成型方法如模壓,傳遞模塑,注射、擠出、吹塑等。   
        
            ①模壓法:這是古老的塑料成型方法。它適合于圓棒、板、套管等制品及形狀簡單,批量小的制品生產。   
        
            ②傳遞模塑法:傳遞模塑成型是將模具閉合,然后用高壓把被成型材脂從料槽中擠到模具內而成型制品的方法。氟塑料傳遞模塑成型適合于生產批量小大型閥門、泵等制品。傳遞模塑可以成型高精度的制品,其缺點是原料消耗較大,所采用的成型壓力通常在9.8Mpa以下,加工溫度與注射成型溫度相近。   
        
            ③注射成型;注射成型與通常塑料相同。它適合于加工承載器,儀器用接頭、插座、管件、繞線軸、異形軸承、閥門、泵殼及葉輪等多種制品。   
        
            ④擠出成型:擠出成型適合于成型薄膜、管材、棒材、單絲、電線包皮等制品。   
        
            含氟共聚物在成型過程中會放出微量的單體及熱分解物,故對設備和模具有耐腐蝕的要求,一般采用含金材料如H合金等制造。
    氟塑料的涂層成型有分散液涂布,本體涂層,靜電涂體涂布,流動浸漬等多種方法。無論哪種方法都需要將基材表面進行脫脂、洗凈和粗化噴砂處理。   
        
            涂層的厚度可以重復噴涂直至達到所需要的厚度(目前水平為:0.35mm/次,*終厚2mm)。 氟塑料制品可以進行二次加工,其加工工藝條件為:切削速度:加工件直徑在200mm一500mm時.為200r/min以下,直徑在50mm以下為750一800r/min。車刀前角要大于20°一45° ,進刀量粗加工為0.5mm/r,精加工為0.01mm/r。

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